Nos équipements…
Une parc d’équipements garni et très varié nous permet de répondre à tous vos besoins en traitement thermique sur la plupart de vos matériaux : tous types d’aciers, aluminium, cuivre…
Ces équipements à la pointe et éprouvés vous garantissent qualité et respect des normes.
Traitements thermiques sous vide (900x600x450)
Ces fours spécifiques possèdent une enceinte étanche et permettent de travailler en atmosphères neutres et contrôlées.
Chaque four possède des pompes à vide qui vont permettre d’obtenir et d’atteindre des consignes de vide très poussées.
L’atmosphère de l’équipement sera donc exempte d’oxygène et totalement indépendante de l’atmosphère extérieure au four. Elle est constituée d’un mélange de gaz neutres supprimant tout type d’oxydation, décarburation et d’interaction avec le milieu ambiant.
Pour un traitement thermique de trempe, lorsque le cycle de vide et de chauffe sera réalisé, nos équipements permettent une trempe sous air à très haute pression.
La pression de trempe est un paramètre process, déterminé en amont du cycle, que nos équipements permettent de moduler : de la pression atmosphérique à des pressions très élevées.
De nombreux traitements peuvent être réalisés dans ces équipements comme :
- Trempes
- Revenus
- Recuits/Stabilisations
- Hypertrempes
- Durcissement structural
- Mise en solution
- Vieillissement
Nitruration gazeuse en four Pot (Ø700x1000)
La nitruration est un traitement thermochimique de surface. C’est un procédé visant à diffuser de l’azote au sein de la structure cristalline de la pièce à traiter afin de créer un durcissement important de cette structure.
Ce traitement permet de répondre à de nombreux objectifs :
- Tenue à l’usure abrasive => dureté élevée
- Tenue à l’usure adhésive et au grippage => réduction des coefficients de frottements
- Augmentation des contraintes de compression
- Tenue à la corrosion (notamment en combinant nitruration et post-oxydation)
Nos équipements nous permettent de réaliser :
Nitruration gazeuse de 0.05 mm (flash) à 0.5 mm
Post-Oxydation
Traitements thermique sous atmosphère contrôlée
Cette gamme de traitement nous permet de répondre à des besoins en petite, moyenne et grande série.
Nos équipements sont particulièrement adaptés pour le secteur de la coutellerie, du décolletage et des pièces forgées de toutes matières.
Les équipements dédiés sont des fours à passage travaillant en légère surpression par injection d’un mélange de gaz neutres.
Deux sous-catégories composent notre parc nous permettant de traiter tous types d’aciers par refroidissement à l’air ou à l’huile.
Fours à passage permettant de réaliser les traitements suivants :
- Trempes
- Revenus
- Hypertrempes
- Brasage
- Cycles spéciaux
Métrologie / Contrôles
- GPAO
- Supervision
- Contrôles non destructifs
- Duretés
- Contrôles destructifs
- Microdureté
… & Savoirs-faire
Nitruration ? Pour quoi faire ?
Ce traitement particulier vous permet d’obtenir sur une même pièce, des propriétés mécaniques différentes.
Process s’effectuant à haute température et par modification chimique du réseau polycristallin,
les propriétés en surface de la pièce s’en trouvent modifiées selon la demande du cahier des charges, alors que le cœur n’est pas touché et ses propriétés associées se trouvent donc inchangées.
Ce procédé requiert une grande maîtrise et expertise et doit répondre à des conditions précises tout comme l’état de livraison de la pièce à traiter.
La coutellerie : tout un art !
Activité industrielle historique du bassin Thiernois, l’art du couteau et de sa fabrication est présent depuis plus de 6 siècles faisant de Thiers la capitale Française de la coutellerie.
N’importe quel couteau, instrument tranchant ou dérivé en acier doit subir un traitement thermique en début d’élaboration.
MTT est donc un des maillons indispensables de la chaîne de fabrication du secteur, œuvrant quotidiennement à l’élaboration de ce magnifique objet qu’est le couteau.
Cryogénie : du chaud au froid
Nous sommes en mesure de réaliser des traitements de cryogénie lors de l’opération de traitement thermique.
Cette opération consiste à porter la pièce à traiter à des températures très basses se situant de – 60° à – 120° C.
Elle a pour but de terminer la transformation de la structure cristalline. Elle permet d’éliminer plus d’austénite résiduelle et par conséquence d’améliorer certaines propriétés mécaniques.